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在低溫環(huán)境下保護不銹鋼內(nèi)浮盤免受損壞，需從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、運行控制、維護保養(yǎng)及應(yīng)急措施等多方面綜合施策，以下是具體建議：
新建儲罐：根據(jù)相關(guān)規(guī)范，碳鋼單、雙盤浮盤因結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、穩(wěn)定性高，更適用于新建儲罐。如GB50341—2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》要求下，符合抗爆耐火全接液浮盤標準時可使用。 大容量儲罐：住房城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額司會議紀要指出，單罐容量大于5000m³且儲存閃點低于45℃液體的儲罐，應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤內(nèi)浮頂儲罐。
新建儲罐：根據(jù)相關(guān)規(guī)范，碳鋼單、雙盤浮盤因結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、穩(wěn)定性高，更適用于新建儲罐。如GB50341—2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》要求下，符合抗爆耐火全接液浮盤標準時可使用。 大容量儲罐：住房城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額司會議紀要指出，單罐容量大于5000m³且儲存閃點低于45℃液體的儲罐，應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤內(nèi)浮頂儲罐。
以5000m³儲罐單盤式鋼制內(nèi)浮頂為例，浮盤僅有16～20個左右的浮力單元。一旦浮盤出現(xiàn)泄漏，油品進入整個艙室內(nèi)部1/2高度液位處，浮艙浮力失效，會導(dǎo)致內(nèi)浮盤浮力下降或浮力分布不均勻，造成內(nèi)浮盤偏盤、卡盤，進而沉盤。
選用高質(zhì)量浮盤材料：采用耐腐蝕、高強度的材料（如鋁合金或不銹鋼），提升浮盤抗變形能力，避免因長期使用導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。
不銹鋼內(nèi)浮盤在低于其材料可承受的極限低溫時運行可能會損壞，不同類型不銹鋼的極限低溫有所差異：
若儲罐儲存介質(zhì)對材料無腐蝕性，且注重輕便性和安裝效率，鋁合金浮盤是更好的選擇。 若儲罐儲存介質(zhì)具有腐蝕性，或?qū)Π踩阅芎兔芊庑砸筝^高，鋼制內(nèi)浮盤更為適合。
浮盤減少蒸發(fā)損失的原理主要包括密封與隔離、減少暴露面積、動態(tài)調(diào)整與適應(yīng)性以及環(huán)境控制等方面。這些原理共同作用，使得浮盤在液體儲存過程中能夠顯著減少蒸發(fā)損失，提高儲存效率和安全性。
罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內(nèi)的附件須全部安裝好，罐內(nèi)壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內(nèi)有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗。
浮盤的骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結(jié)構(gòu)強度和剛度，使浮盤運行平穩(wěn)，不會出現(xiàn)傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據(jù)客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)，不會發(fā)生沉盤、卡盤現(xiàn)象。
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